Jak dobrać właściwą przekładnię do silnika elektrycznego?

Właściwie dobrana przekładnia zapewnia nie tylko optymalną wydajność energetyczną, ale również zwiększa trwałość całego układu napędowego, minimalizując ryzyko awarii. Jakie więc parametry należy brać pod uwagę przy wyborze przekładni do silnika elektrycznego?

Charakterystyka mechaniczna: moc, moment obrotowy i przełożenie

Podstawowym krokiem w doborze przekładni do silnika elektrycznego jest analiza mocy nominalnej i momentu obrotowego silnika. Dla każdego napędu istotne są trzy kluczowe wartości:

• moc nominalna silnika (Pn) – powinna być dostosowana do mocy przekładni, tak aby uniknąć przeciążenia;
• moment obrotowy (Tn) – definiuje siłę, z jaką silnik działa na oś napędzaną; przekładnie o wysokim momencie obrotowym, takie jak przekładnie Motovario, doskonale nadają się do zastosowań przemysłowych o dużych obciążeniach;
• przełożenie (i) – stosunek prędkości obrotowej wejściowej do wyjściowej. przekładnia zmniejsza prędkość obrotową wyjściową silnika, jednocześnie zwiększając moment obrotowy.

Wartość przełożenia powinna być dobrana w zależności od wymaganej prędkości obrotowej elementu napędzanego i dostępnej prędkości silnika.

Parametry dynamiczne: współczynniki przeciążenia i zmienne obciążenia

W aplikacjach przemysłowych, gdzie maszyny są narażone na dynamiczne zmiany obciążenia, ważne jest uwzględnienie współczynników przeciążenia, definiujących zdolność przekładni do przenoszenia zwiększonych obciążeń dynamicznych bez uszkodzeń. Dla każdej przekładni producent określa:

• współczynnik przeciążenia dynamicznego (Sf) – powinien być dostosowany do specyfiki pracy, zwłaszcza w aplikacjach, gdzie występują nagłe skoki obciążeń, np. w systemach start-stop.
• współczynnik bezpieczeństwa (S) – określa margines bezpieczeństwa przekładni względem normalnych warunków pracy; wyższe wartości współczynnika są rekomendowane w przypadkach, gdzie występują duże zmienne obciążenia.

Warto pamiętać, że włoskie przekładnie Motovario są znane z wysokich współczynników bezpieczeństwa, co czyni je odpowiednimi rozwiązaniami dla złożonych aplikacji przemysłowych, w których nie można sobie pozwolić na przestoje z powodu awarii układu napędowego.